Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/20.500.14076/6846
Registro completo de metadatos
Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorZárate Otárola, Leónidas Benito-
dc.contributor.authorSulca Palomino, Amilcar-
dc.creatorSulca Palomino, Amilcar-
dc.date.accessioned2017-12-11T13:11:22Z-
dc.date.available2017-12-11T13:11:22Z-
dc.date.issued2010-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.14076/6846-
dc.description.abstractLa Empresa Negusa Corp. S.A. es una empresa cuyo objetivo de sus actividades es realizar servicios de procesamiento a terceros en su planta de producción de chocolates, entre otras actividades. El problema principal se presenta en el área de almacén. Es el congestionamiento de materia prima (insumos para la producción), dado que debe mantenerse el abastecimiento constante a las líneas de producción, respetando el orden del programa productivo y las fechas de entrega para sus respectivos clientes. La adquisición de maquinaria nueva ha incrementado más el problema de espacio en los almacenes de materia prima, dificultando el flujo de ésta y provocando retrasos y/o tiempos muertos en el área de producción. Frente a este problema, se planteó analizar la matriz causa-efecto-solución de las áreas involucradas en el mismo. El análisis determinó que la principal causa es que no existen políticas de almacenamiento con respecto al producto terminado y la materia prima. Esto hace que no se pueda determinar entre otros aspectos, hasta donde abarcan las responsabilidades de cada jefe de área involucrada, lotes mínimos de reposición, los insumos que tienen alta rotación, las responsabilidades con el proceso productivo y/o producto terminado. Por tal motivo se realizó un estudio de cada área involucrada en el problema, para que permita implantar políticas que determinen una mejora en el flujo de materiales y, por ende, un mayor flujo productivo, así como también, un mejor flujo documentario y establecer claramente las responsabilidades de cada jefe de área para optimizar la cadena. Se establecieron indicadores clave de desempeño KPI que permitan percibir un mejoramiento del proceso productivo y el cumplimiento del programa establecido, llegando a la conclusión que cuando se tienen bien establecidas las políticas, se puede optimizar los recursos y agilizar la toma de decisión de la gerencia.es
dc.description.uriTrabajo de suficiencia profesionales
dc.formatapplication/pdfes
dc.language.isospaes
dc.publisherUniversidad Nacional de Ingenieríaes
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccesses
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/es
dc.sourceUniversidad Nacional de Ingenieríaes
dc.sourceRepositorio Institucional - UNIes
dc.subjectAlmacenamiento de alimentoses
dc.subjectMejoramiento del proceso productivoes
dc.titlePolíticas de almacenamiento en una empresa maquiladora de productos de consumo directo.es
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/reportes
thesis.degree.nameIngeniero Industriales
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional de Ingeniería. Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemases
thesis.degree.levelTítulo Profesionales
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales
thesis.degree.programIngenieríaes
Aparece en las colecciones: Ingeniería Industrial

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción Tamaño Formato  
sulca_pa.pdf3,59 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir


Este ítem está sujeto a una licencia Creative Commons Licencia Creative Commons Creative Commons

Indexado por:
Indexado por Scholar Google LaReferencia Concytec BASE renati ROAR ALICIA RepoLatin UNI