Optimización de mantenimiento planificado del horno de Clinker durante la parada de planta para reducir el mantenimiento correctivo en una empresa cementera en Tarma

Abstract

En una planta de cemento el componente principal y que determina la calidad del cemento es el clinker, los Hornos de clinker trabajan a una operación continua, al ser una línea de producción critica es susceptible a fallas, se debe evitar mantenimientos correctivos para asegurar la disponibilidad y la continuidad de la producción. La presente investigación tiene como objetivo aplicar el PMO (Optimización del mantenimiento planificado) en el mantenimiento planificado del horno durante la parada de planta, para disminuir los mantenimientos correctivos. La metodología de investigación es aplicada, el nivel es descriptivo, explicativo y correlacional, el enfoque es cuantitativo y el diseño investigación es no experimental y transversal; La información se ha recolectado de los datos estadísticos de la operación de la planta de los últimos 06 años. Los resultados obtenidos al aplicar PMO son: Se identificó los equipos con historial de fallas y se implementó el PMO en la zona de pareto, se tiene 30 tareas nuevas optimizadas a fallas sin mantenimiento, se actualizo los planes existentes dando como resultado 39 planes de mantenimiento para las fallas críticas del horno; Disminución de las horas de mantenimiento correctivo, con un valor para el 2024 de 127 horas, que es un 13% de reducción respecto al año 2019 y 65% respecto al año 2023, se obtuvieron mejoras en los indicadores de mantenimiento, la disponibilidad aumento a 94% que es un incremento del 3.3% del promedio histórico, el MTBF tiene como valor 250 horas, aumenta un 18% respecto al año 2019 y 73% respecto al año 2023 y el MTTR con un valor de 4 horas disminuye un 16% respecto al año 2019 y 56% respecto al año 2023. En conclusión, la metodología del PMO, logró la reducción de mantenimientos correctivos que contribuye a una mejora de la disponibilidad, MTBF y MTTR.

In a cement plant, the main component that determines the quality of the cement is the clinker. The clinker kilns work in continuous operation, being a critical production line, it is susceptible to failures, corrective maintenance must be avoided to ensure availability. and the continuity of production. The objective of this research is to apply the PMO (Planned Maintenance Optimization) in the planned maintenance of the furnace during plant shutdown, to reduce corrective maintenance. The research methodology is applied, the level is descriptive, explanatory and correlational, the approach is quantitative and the research design is not experimental and transversal; the information has been collected from the statistical data of the plant's operation for the last 06 years. The results obtained by applying PMO are: Equipment with a history of failures was identified and the PMO was implemented in the Pareto zone, there are 30 new tasks optimized for failures without maintenance, Existing plans were updated resulting in 39 maintenance plans for critical furnace failures, Reduction in corrective maintenance hours, with a value for 2024 of 127 hours, which is a 13% reduction compared to 2019 and 65% compared to 2023, Improvements were obtained in maintenance indicators, availability increased to 94%, which is an increase of 3.3% from the historical average, The MTBF has a value of 250 hours, increases 18% compared to 2019 and 73% compared to 2023 and the MTTR with a value of 4 hours decreases 16% compared to 2023 to the year 2019 and 56% compared to the year 2023. In conclusion, the PMO methodology got the reduction of corrective maintenance that contributes to an improvement in availability, MTBF and MTTR.