Aplicación de la estampación digital para una industria textil sostenible

Abstract

El objetivo de este reporte de suficiencia profesional ha sido describir las actividades llevadas a cabo como Bachiller de Ingeniería Textil en el puesto de jefe de Estampado Digital en la empresa textil Industrias Nettalco S.A. Lima-Perú. La principal tarea de esta fue en poner en marcha el proyecto de instalación de una planta de estampado digital. Para esto se ha detallado las diferentes etapas que seguimos para lograr poner en marcha la primera estampadora en el año 2016. Luego una segunda en el año 2017. En el año 2018 instalamos la tercera máquina y una cuarta en el 2022. Esta implementación nos permitió tener más control de la producción de estampado que antes se hacía solo con servicios externos, lo cual generaba muchas veces atrasos en los despachos de prendas. Se empezó con la definición del sistema de estampado que íbamos a adquirir, rotativo o digital. Luego de definir que la opción ideal por costos, calidad y sostenibilidad era una estampadora digital, continuaba el analizar cual estampadora digital era las más adecuada para nosotros. Una vez definido que íbamos a adquirir una estampadora digital marca “Reggiani”, seguía abordar otros temas como la obra civil, seleccionar al personal que serían los maquinistas de estampado, lograr definir la receta de preparación para digital (PPD) y receta de jabonado. Estos temas se continuaron abordando durante la instalación del equipo. Parte importante de este trabajo también consiste en describir las características del estampado digital y porque es más sostenible que el estampado convencional.

The objective of this professional proficiency report has been to describe the activities carried out as a Bachelor of Textile Engineering in the position of Head of Digital Printing in the textile company Industrias Nettalco S.A. Lima-Perú. Its main task was to launch the project to install a digital printing plant. For this, the different stages that we followed have been detailed to be able to launch the first digital printing machine in 2016. Then a second in 2017. In 2018 we installed the third machine and a fourth in 2022. This implementation allowed us to have more control of the printing production that was previously done only with external services, which often generated delays in garment shipments. It began with the definition of the printing system that we were going to acquire, rotary or digital. After defining that the ideal option due to costs, quality and sustainability was a digital printing machine, the analysis continued to determine which digital printing machine was the most suitable for us. Once it was decided that we were going to acquire a “Reggiani” digital printing machine, we continued addressing other issues such as civil works, selecting the personnel who would be the printing operators, defining the recipe called Prepare for digital Printing (PPD) and washing recipe. These topics were continued during the installation of the equipment. An important part of this work also consists of describing the characteristics of digital printing and why it is more sustainable than conventional printing.