Gestión de parada de mantenimiento en el área de flotación y remolienda de una planta concentradora de cobre de 300 ktn/año para incrementar el cumplimiento de tareas planificadas

Abstract

Esta investigación está enfocada en gestión de parada de mantenimiento de una planta concentradora de 300 000 toneladas anuales de cobre concentrado específicamente en las áreas de Flotación y Remolienda. Una parada de mantenimiento de la planta es un proceso planificado en el que se detiene total o parcialmente la operación con el objetivo de realizar intervenciones a los equipos con el fin de asegurar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos que conforman el proceso productivo de la planta. El cumplimiento de las tareas de mantenimiento durante la parada de planta es importante porque refleja la efectividad del planeamiento de mantenimiento a mediano y largo plazo. Un alto nivel de cumplimiento contribuye directamente a la confiabilidad de los equipos en los meses siguientes, reduce costos al prevenir paradas no programadas y garantiza la disponibilidad operativa de los activos, lo que se traduce en el logro de las metas de producción. Esta investigación propuso mejorar el cumplimiento de las tareas durante la parada de planta mediante una gestión estructurada basada en los lineamientos de la sociedad de profesionales en mantenimiento y confiabilidad (S.M.R.P.). Este enfoque se sustenta en cinco pilares: (1) Gestión del negocio, que alinea las estrategias de mantenimiento con los objetivos organizacionales; (2) Confiabilidad del proceso de manufactura, orientada a la estabilidad y eficiencia operativa; (3) Confiabilidad de los equipos, que busca optimizar el desempeño y la vida útil de los activos físicos; (4) Organización y liderazgo, enfocado en el desarrollo del talento humano y la cultura de mantenimiento; y (5) Gestión del trabajo, que garantiza la planificación y ejecución eficiente de las actividades de mantenimiento.

This research focuses on the management of maintenance shutdowns at a 300,000-ton-per-year copper concentrator plant, specifically in the Flotation and Regrind areas. A maintenance shutdown is a planned process in which a plant's operations are totally or partially halted to perform maintenance tasks to ensure the availability and reliability of the equipment involved in the plant's production process. Compliance with maintenance tasks during a plant shutdown is important because it reflects the effectiveness of medium- and long-term maintenance planning. A high level of compliance directly contributes to equipment reliability in the following months, reduces costs by preventing unscheduled shutdowns, and ensures the operational availability of assets, which translates into achieving production goals. This research proposes improving task compliance during plant shutdowns through structured management based on the guidelines of the Society of Maintenance and Reliability Professionals (S.M.R.P.). This approach is based on five pillars: (1) Business management, which aligns maintenance strategies with organizational objectives; (2) Manufacturing process reliability, which focuses on operational stability and efficiency; (3) Equipment reliability, which seeks to optimize the performance and lifespan of physical assets; (4) Organization and leadership, which focuses on developing human talent and a maintenance culture; and (5) Work management, which ensures the efficient planning and execution of maintenance activities.