Optimización del plan de mantenimiento preventivo de grupos electrógenos de 1500kW de un proyecto minero, utilizando la herramienta RCM para aumentar la disponibilidad y reducir costos de mantenimiento

Abstract

La investigación tuvo como objetivo diseñar un plan de mantenimiento basado en la metodología RCM con el fin de mejorar la confiabilidad de los grupos electrógenos de 150 kW en una empresa del sector minero. Para ello, se adoptó un enfoque cuantitativo y aplicado, analizando el desempeño de 12 grupos electrógenos a lo largo de un período de 12 meses, comprendido entre agosto de 2023 y julio de 2024. Durante este análisis, se evaluaron indicadores clave como el tiempo medio de reparación (MTTR), el tiempo medio entre fallas (MTBF) y la disponibilidad operativa. Además, se utilizó el Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) para identificar problemas recurrentes y determinar su impacto en la operatividad. Los resultados indicaron que solo tres de los doce grupos electrógenos evaluados se mantenían operativos, mientras que los demás presentaban fallas críticas o bajo rendimiento. La implementación del plan de mantenimiento basado en RCM permitió reducir los costos de mantenimiento correctivo de S/ 10,049 a S/ 6,029, generando un ahorro de S/ 4,020. Asimismo, la disponibilidad operativa de los equipos mejoró significativamente, alcanzando valores de hasta 95.85% en algunos casos. En conclusión, la aplicación de la metodología RCM resultó ser una estrategia efectiva para mejorar la confiabilidad y eficiencia de los grupos electrógenos, logrando una reducción de costos y optimizando la disponibilidad operativa. Se evidenció que una planificación adecuada del mantenimiento preventivo y una redistribución eficiente de los recursos pueden minimizar las emergencias correctivas y mejorar la operatividad de la empresa.

The research aimed to design a maintenance plan based on the RCM methodology to improve the reliability of 150 kW generator sets at a company in the mining sector. To this end, a quantitative and applied approach was adopted, analyzing the performance of 12 generator sets over a 12-month period, from August 2023 to July 2024. During this analysis, key indicators such as mean time to repair (MTTR), mean time between failures (MTBF), and operational availability were evaluated. Additionally, Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) was used to identify recurring problems and determine their impact on operability. The results indicated that only three of the twelve generator sets evaluated remained operational, while the others presented critical failures or underperformed. The implementation of an RCM-based maintenance plan reduced corrective maintenance costs from S/ 10,049 to S/ 6,029, generating savings of S/ 4,020. Furthermore, the operational availability of the equipment improved significantly, reaching values of up to 95.85% in some cases. In conclusion, the application of the RCM methodology proved to be an effective strategy for improving the reliability and efficiency of generator sets, achieving cost reduction and optimizing operational availability. It is evident that proper preventive maintenance planning and efficient resource redistribution can minimize corrective emergencies and improve company operations.