Mejora del control de actividades de mantenimiento preventivo en equipos de una planta concentradora de minerales mediante el uso del software SAP módulo PM

Abstract

En la Unidad Minera Yauliyacu, la gestión del mantenimiento se realiza mayormente con Excel, lo que genera limitaciones como la actualización manual de datos, errores, demoras en la toma de decisiones y planificación inadecuada. Además, la falta de visibilidad en tiempo real impide un seguimiento efectivo del historial de mantenimiento, lo que afecta la confiabilidad y disponibilidad de los equipos. En un contexto donde la automatización y la eficiencia son esenciales, los softwares de gestión de mantenimiento permiten optimizar recursos, tomar decisiones oportunas y mantener la productividad. Por ello, el objetivo del trabajo fue mejorar el control de las actividades de mantenimiento preventivo en equipos de una planta concentradora de minerales mediante el uso del software SAP (Systems Applications and Products in Data Processing) módulo PM (Plant Maintenance). Se utilizó el enfoque de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) para identificar equipos críticos y establecer las actividades preventivas correspondientes. Luego, se implementó el módulo PM del software SAP. El análisis RCM identificó como equipo crítico la bomba ASH-200 MCC Nº01, presentando fallas principales en el sello y el motor eléctrico. Para mejorar su confiabilidad, se propuso mantenimiento preventivo y rediseño, lo que dio lugar a una hoja de ruta técnica. Esta fue registrada en el software SAP-PM mediante un plan de mantenimiento basado en el horómetro, que generó automáticamente llamadas programadas con fechas de inicio, ejecución, tipo de paquete y estado (Programado o En espera), facilitando una planificación eficiente y precisa. En conclusión, la aplicación del enfoque RCM y la correcta configuración del SAP-PM permitieron optimizar la gestión del mantenimiento preventivo. Se logró una mejora sustancial en la eficiencia operativa, mayor confiabilidad de los equipos críticos y alineamiento con las mejores prácticas de mantenimiento industrial.

At the Yauliyacu Mining Unit, maintenance management is mostly performed using Excel, which generates limitations such as manual data updating, errors, delays in decision-making, and inadequate planning. Furthermore, the lack of real-time visibility prevents effective maintenance history tracking, which impacts equipment reliability and availability. In a context where automation and efficiency are essential, maintenance management software allows for optimizing resources, making timely decisions, and maintaining productivity. Therefore, the aim of this study was to improve the control of preventive maintenance activities on equipment at a mineral concentration plant through the use of the SAP PM module. The Reliability-Centered Maintenance (RCM) approach was used to identify critical equipment and establish the corresponding preventive activities. The PM module of the SAP software was then implemented. The RCM analysis identified the ASH-200 MCC pump N°01 as critical equipment, presenting primary failures in the seal and electric motor. To improve reliability, preventive maintenance and redesign were proposed, resulting in a technical roadmap. This was recorded in the SAP-PM software using the hourmeter-based maintenance plan, which automatically generated scheduled calls with start dates, execution dates, package type, and status (Scheduled or On Hold), facilitating efficient and accurate planning. In conclusion, the application of the RCM approach and the correct configuration of SAP-PM enabled the optimization of preventive maintenance management. A substantial improvement in operational efficiency, increased reliability of critical equipment, and alignment with industrial maintenance best practices were achieved.