Optimización de la técnica de tratadores térmicos para disminuir el alto corte de agua en los pozos de petróleo en la Selva Peruana

Abstract

En los pozos de la selva peruana, durante la producción de petróleo desde el yacimiento a través del equipo de levantamiento artificial, el agua de la formación se mezcla con el crudo y al llegar a la planta tiene que pasar por el separador de tres fases (Gas natural, petróleo y agua libre de crudo), sim embargo hay unos fluidos que no se separan tan fácilmente y reciben el nombre de emulsiones los cuales deberán recibir un tratamiento previo para poder separarse , una forma son los tratadores térmicos. En la actualidad la producción del petróleo se obtiene como una emulsión por los métodos que fueron utilizados para su recuperación, esto permite buscar alternativas para un tratamiento optimo que permita obtener un mayor porcentaje de crudo con sus propiedades originales. Para tratar estos crudos emulsionados se requieren unos procesos específicos que a su vez son costosos, en este trabajo se demostrará que la productividad de los tratadores térmicos dependerá de su eficiencia durante la operación, así como del mantenimiento de los equipos tratadores. Los tratadores tienen posibilidad de fallas continuas ya sea por el desgaste normal o por otras fallas donde interviene el manejo especial por parte del personal calificado para esos procedimientos, Para optimizar la selección de los tratadores minimizando los gastos por mantenimiento, se necesita una metodología de costos mínimos y fácil de aplicar, basándose en et conocimiento de la formación de emulsiones definido en la norma técnica API Spec 12L " Especificaciones para tratadores de emulsión verticales y horizontales", para diseñar correctamente cumpliendo los estándares de su fabricación exigidos por la industria, operación y mantenimiento de los equipos teniendo como base las tendencias en los datos reales de campo.

In the wells of the Peruvian jungle, during the production of oil from the reservoir through artificial lift equipment, the water from the formation is mixed with the oil and upon reaching the plant it has to pass through the three-phase separator (Natural gas, oil and water free of oil), however there are sorne fluids that are not separated so easily and are called emulsions which must receive a prior treatment to be able to separate, one way is heat treaters. Currently, oil production is obtained as an emulsion by the methods that were used for its recovery, this allows us to search for alternatives for an optimal treatment that allows obtaining a higher percentage of crude oil with its original properties. To treat these emulsified crude oils, specific processes are required, which in turn are expensive. In this work, it will be demonstrated that the productivity of the heat treaters will depend on their efficiency during operation, as well as the maintenance of the treatment equipment. The treaters have the possibility of continuous failures either due to normal wear or due to other failures that require special handling by qualified personnel for these procedures. To optimize the selection of treaters while minimizing maintenance expenses, a methodology with minimum costs and easy to apply is needed, based on the knowledge of emulsion formation defined in the technical standard API Spec 12L "Specifications for vertical and emulsion treaters." horizontals", to design correctly, meeting the manufacturing standards required by the industry, operation and maintenance of the equipment based on trends in real field data.