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dc.contributor.advisorHuamaní Huamaní, Gloría Teresita-
dc.contributor.authorVentura Pandura, Danny Ronal-
dc.creatorVentura Pandura, Danny Ronal-
dc.date.accessioned2017-11-27T21:43:03Z-
dc.date.available2017-11-27T21:43:03Z-
dc.date.issued2013-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.14076/6413-
dc.description.abstractLa refinería ABC dentro de su infraestructura cuenta con cerca de 100 tanques para el almacenamiento e4de sus productos, cuyas capacidades oscilan entre 0.5MB y 268MB (MB: Miles de barriles). Con una periodicidad aproximada de 15 a 20 años, el Área de Mantenimiento tiene a su cargo la ejecución de un Plan de Mantenimiento Preventivo Integral para cada tanque, que se programa de acuerdo a una ventana establecida por el Área de Planificación y Control. Al revisar planes ya ejecutados para determinar las principales causas de retrasos en la entrega de un tanque post-mantenimiento, se encontró que, dentro de las actividades del plan, se encuentra la aplicación de recubrimientos de protección anticorrosiva, que actualmente presenta restricciones, pues no debe aplicarse bajo condiciones climatológicas determinadas, como es el caso de un porcentaje de humedad relativa superior al 85%. Tampoco se puede realizar trabajos en horario nocturno pues debido al descenso de la temperatura, se tiene una segunda restricción que es el no contar con un diferencial de temperatura entre la superficie exterior del tanque y la del ambiente (punto de rocío) mayor a 3°C. Durante la revisión del plan se encontró también que se continúa realizando una preparación de superficie mediante el uso de material abrasivo a alta presión, que genera polución y no está siendo controlada en su totalidad, al tener un sistema de encapsulamiento deficiente por las dimensiones de los tanques. En el presente documento se presenta como alternativa de mejora, el modificar el plan de mantenimiento del tanque, no considerando la actividad de preparación de superficie en el exterior mientras el tanque se encuentra fuera de servicio (menos tiempo inutilizable), y ya con el tanque en operación, realizar la preparación de superficie, pero no con material abrasivo, sino mediante un Water Jetting (aplicación de chorro de agua a alta presión) para evitar la polución. Además, la alternativa de mejora también incluye el dejar de utilizar los actuales recubrimientos anticorrosivos homologados (autorizados para su uso en la refinería) y reemplazarlos por unos NO condicionados al clima. Estos cambios en el plan de mantenimiento, traerán consigo el cumplimiento de los plazos establecidos en los planes de mantenimiento, la reducción de los periodos fuera de servicio de los tanques, el evitar incurrir en gastos por indisponibilidad y la ejecución de actividades más amigables con el medio ambiente. DESCRIPTORES TEMATICOS Protección anticorrosiva. Water Jetting Recubrimientos Epóxicos Tolerantes a la humedad Oxidación Instantáneaes
dc.description.uriTrabajo de suficiencia profesionales
dc.formatapplication/pdfes
dc.language.isospaes
dc.publisherUniversidad Nacional de Ingenieríaes
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccesses
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/es
dc.sourceUniversidad Nacional de Ingenieríaes
dc.sourceRepositorio Institucional - UNIes
dc.subjectMejora de procesoses
dc.subjectEmpresas petrolíferases
dc.titleMejora en el proceso de aplicación de recubrimientos de protección anticorrosiva, de la superficie exterior de tanques de almacenamiento de combustibles en una empresa petroleraes
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/reportes
thesis.degree.nameIngeniero Industriales
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional de Ingeniería. Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemases
thesis.degree.levelTítulo Profesionales
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales
thesis.degree.programIngenieríaes
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