Rendimiento de equipos y standares de producción en la Cia. minera Raura

Abstract

En el presente estudio se hace un análisis técnico-económico de los equipos mineros de producción utilizados en la mayoría de las minas subterráneas del país, en particular los correspondientes a la mina Raura. Además, esta tiene como finalidad proporcionar al supervisor de producción, una herramienta que le permita programar ajustar y corregir algunas deficiencias en las operaciones mineras con equipos trackless, para poder cumplir y alcanzar el objetivo de sus responsabilidades con éxito. Es indudable que, con la introducción en el país, de estos equipos a finales de la década del setenta, se ha revolucionado la producción minera nacional en forma muy significativa, haciendo posible la explotación de yacimientos anteriormente considerados marginales, pero que ahora con el mayor volumen y cantidad extraídos se posibilita su explotación. La maquinaria minera utilizada, es accionado^ tanto con energía eléctrica, neumática y mecánica de motores de combustión diesel en sus diferentes operaciones unitarias; Así tenemos que para: PERFORACION, se utilizan los Jumbos neumático primero, y los electrohidráulico actualmente, especialmente para los trabajos en frentes de una sola cara, ejem. galerías, frontones, tonelería etc. y frentes de dos caras, ejem. tajeas de explotación (perforación tipo breasting, realces, anillos, taladros largos etc.) que utilizan varillajes hasta de 13 pies de longitud, con brocas de botones de 45mm. Otros equipos utilizados con mucha frecuencia son los Wagon drill, los Down the hole, y Long hole. ACARREO, se han impuesto los cargadores frontales de bajo perfil: Scooptram eléctrico, para hacer la limpieza en los tajeos de producción, pero en forma cautiva, y recomendable para tramos cortos de no más de 80 m existen en diferentes tamaños y marcas, siendo los más comunes de 1.5,2 y 3.5 yd3* Scooptram diesel, para tramos mayores (80-300mt.) y son utilizados para hacer la limpieza indiferentemente en las labores de preparación, desarrollo y producción de mineral siendo los de 1.0, 3.5, y 5.0 yd3. los más comunes. TRANSPORTE, tenemos los camiones diesel en sus diferentes marcas y tamaños; hasta de 30 Tm. netas de carga. Transporta mineral o estéril desde o hacía interior mina, y hasta la planta de separación mecánica en superficie; también se observan a los camiones de bajo perfil Jarvis-diesel, de 15tm. de carga útil. La utilización conjunta de estos equipos versátiles en forma sincronizada hace que la operación minera sea efectiva. Cabe recalcar que para alcanzar los índices de productividad óptimos. mantener todos los equipos en un alto porcentaje de disponibilidad mecánica, experimentados y capacitados operadores, y el lugar de trabajo debe mantener las condiciones de seguridad óptimos (desatado, ventilado, y con cunetas anchas y limpias) Para evitar las caídas de rocas hacer un buen desatado y luego colocar el soporte correspondiente, colocar pernos de anclaje o enmallado según sea necesario, y hacer un mantenimiento adecuado de las vías de acceso, especialmente de la rampa principal negativa, evitando que se inunde de agua, con cunetas limpias, ripiando para que el suelo este uniforme y de esta manera facilitar el movimiento de los equipos trackless.