Implementación del sistema Justo a Tiempo en una planta embotelladora de gaseosas para el área de distribución.

Abstract

Para el presente trabajo se abordó como problema principal el entorno actual de la distribución del producto terminado hacia los Centros de distribución autorizados de la empresa embotelladora de gaseosas, el tema central es la logística-distribución enfocado con la carga y descarga de las unidades (tráileres), los cuales se encargan de proporcionar el producto terminado, lo que involucra también los cambios actuales como el crecimiento y cambio de operaciones en la planta. Como objetivo principal es optimizar los tiempos de atención de las unidades encargadas de transportar el producto terminado a los centros de distribución autorizados, con ello también se mejorará de manera paralela los costos de almacenamiento sustancialmente lo que llevara a un ahorro en lo que respecta a almacenaje; así mismo buscamos llegar de manera inmediata a nuestros clientes haciendo más fluida la cadena de abastecimiento, para ello es necesario desarrollar dichos cambios ya que la empresa busca mejorar su productividad. Las unidades que ingresan a ser descargadas (envases vacíos) y cargadas (producto terminado) deben realizarse en el menor tiempo posible. Dentro del panorama manejado la distribución actual presenta inconvenientes en el tema de carga ya que su tiempo de atención es mayor a 45 minutos y si contamos con Colas de unidades esto se incrementa, otro punto crítico para las unidades que son atendidas para llevar producto terminado a provincia por la ruta y ventanas horarias de las atenciones en el destino final, distribuir a provincia es vital para la empresa ya que buscamos fidelizar clientes y capturar mercado. Dentro de las soluciones propuestas están la aplicación de conceptos Just In Time, que consistirá en la aplicación de mejorar los tiempos de atención y además de tener el producto terminado en el momento oportuno ya que por temas de reducción de espacio del almacenamiento y también incremento de nuevas líneas de producción será necesario que el producto terminado sea retirado de manera consecutiva de las líneas de producción y que los almacenes (Centros de Distribución Autorizados) cuenten con el producto en su debido tiempo para evitar roturas de stocks. Parte de las soluciones planteadas serán las modificaciones de las posiciones de distribución de las unidades si antes contábamos con unidades en paralelo ahora la posición será de unidades consecutivas en línea, esto se mostrará en los planos que serán planteados como se muestran en las figuras 8 y 9, además de los cambios de posición de almacenamiento, tal como indica en el anexo (plano de final de distribución). Como resultados tendremos primero mejora en tiempos de atención para las unidades esto implica tener un tiempo promedio de 15 minutos que una unidad puede estar dentro de planta y también que los centros de distribución cuenten con el producto terminado en el momento oportuno.