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http://hdl.handle.net/20.500.14076/2718
Title: | Optimización del sistema de volteo de cuchara de un cargador frontal minero |
Authors: | Quispe Padilla, Victor Leonardo |
Advisors: | Chaparro Gálvez, José Alex |
Keywords: | Minería;Cargador frontal;Optimización de movimientos |
Issue Date: | 1987 |
Publisher: | Universidad Nacional de Ingeniería |
Abstract: | En la División Yauricocha, Unidad de Producción N° 7 de Centromin Perú S. A, dentro de su maquinaria, para la extracción de Mina Subsuelo, cuenta con ocho Scooptrams dentro de los cuales cuatro modelos Jarvis Clark JS100E y cuatro Vagner EHST-1A, ambos de una yarda cúbica de capacidad, contribuyen aproximadamente con el 70% de su producción diaria que es de 1500 Tns. de mineral, conteniendo éste, cobre, plomo, zinc y plata y el 30% restante de la producción es aportado por los equipos de arrastre tradicionales. Estos equipos están diseñados para trabajos de mina subsuelo, en lo que concierne a estructura y forma principalmente dadas las condiciones difíciles del terreno en cuanto a explotación y exigencias rudas de trabajo. Ambos modelos, en su distribución de potencia siguen con muy ligeras variantes la descripción siguiente: motor eléctrico el cual entrega su potencia a una caja de transmisión mediante un coupling a 1760 RHPM. La caja de transmisión comparte la potencia recibida hacia una bomba hidrostática y una bomba hidráulica que elevan la presión del aceite a 5000 PSI la primera y 2000 y 400 PSI la segunda en tándem, la bomba hidrostática que es una bomba de émbolos axiales con disco inclinado alimenta a un motor hidrostático (que tiene el mismo principio de funciona-miento) el cual convierte la potencia hidrostática en potencia mecánica. Mediante una caja de reducción a la cual está acoplado el motor hidrostático se reparte la potencia mecánica a través de ejes y cardanes a las transmisiones delantera y trasera y de ahí a las ruedas mediante planetarios. La bomba hidráulica tiene dos salidas de aceite a presión. Esta bomba es a piñones. La salida de 2000 PSI alimenta una válvula de control la cual goMtrifl el pistón de dirección* para viraje de la máquina y los pistones de izaje y volteo que corresponden al sistema de cuchara. La salida de 4OO PSI alimenta el sistema de control de la máquina, y el sistema de la tambora del cable eléctrico con ayuda de un divisor de flujo. |
URI: | http://hdl.handle.net/20.500.14076/2718 |
Rights: | info:eu-repo/semantics/restrictedAccess |
Appears in Collections: | Ingeniería Mecánica y Electrica |
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