Mejora de la disponibilidad de la instrumentación para la producción de petróleo en una empresa privada mediante la optimización del mantenimiento planificado (PMO)

Abstract

En el Lote 8, se tiene una alta tasa de fallas imprevistas en los instrumentos relacionados a los procesos tratamiento de petróleo de la batería 1, generado en gran medida por una falta de estrategia eficiente y efectiva en la gestión del mantenimiento planificado (preventivo y predictivo), lo que ocasiona frecuentes paradas, provocando pérdidas que comprometen la producción. En el siguiente trabajo se describe las acciones de mejora relacionadas a las tareas de mantenimiento planificado de la instrumentación relacionada a estos procesos, con la finalidad de tener una mayor disponibilidad. Se recomienda iniciar con el diagnóstico actual, analizando el alcance de las actividades existentes, los modos de fallas identificados en los mantenimientos correctivos, efectos y sus consecuencias de falla (clasificados según la norma ISO 14224-2006). Se emplea la metodología del PMO (Panned Maintenance Optimization) a los planes de mantenimiento de los transmisores, sensores, actuadores, controladores de nivel, válvulas de control, flujómetros, etc. Donde se utilizan los reportes físicos de mantenimiento de años anteriores, las sugerencias del personal de operaciones y mantenimiento, así como los protocolos de prueba y reportes digitales almacenados en el software de mantenimiento JDE (JD Edwards Enterprise One). Se concluye que con la implementación de la metodología del PMO se ha logrado aumentar la disponibilidad de la instrumentación relacionada a los procesos de producción de petróleo de la batería 1, lo cual se ha reflejado en el aumento de la confiabilidad de todos los procesos de la batería 1.

In Lot 8, there is a high rate of unforeseen failures in the instruments related to the oil treatment processes of battery 1, generated largely by a lack of an efficient and effective strategy in the management of planned maintenance (preventive and predictive), which causes frequent stops, causing losses that compromise production. The following work describes the improvement actions related to the planned maintenance tasks of the instrumentation related to these processes, in order to have greater availability. It is recommended to start with the current diagnosis, analyzing the scope of the existing activities, the failure modes identified in the corrective maintenance, effects and their consequences of failure (classified according to the ISO 14224-2006 standard). The PMO (Panned Maintenance Optimization) methodology is used in the maintenance plans of the transmitters, sensors, actuators, level controllers, control valves, flowmeters, etc. Where physical maintenance reports from previous years, suggestions from operations and maintenance personnel, as well as test protocols and digital reports stored in the JDE (JD Edwards Enterprise One) maintenance software are used. It is concluded that with the implementation of the PMO methodology, the availability of the instrumentation related to the oil production processes of battery 1 has been increased, which has been reflected in the increase in the reliability of all processes of battery 1.