Reducción de residuos peligrosos en las etapas de desengrase químico y fosfatizado para el proceso de pintado electrostático

Abstract

El presente informe busca explicar los métodos desarrollados para reducir significativamente los residuos peligrosos generados en el proceso de fosfatizado de zinc, como tratamiento previo al pintado electrostático sobre componentes en aceros al carbono y aceros galvanizados realizados en la empresa peruana fabricante de electrodomésticos, Electroandina Industrial S.A.C. La reducción de residuos peligrosos se logró debido a la implementación de sistemas de separación por desnate en la etapa de desengrase químico, además de un mejor control de las concentraciones de acelerantes en el baño de fosfatizado y la implementación de un tratamiento de sedimentación en un concentrador troncocónico para la separación de lodos de fosfatizado seguido de un proceso de secado de los lodos sedimentados. Finalmente se explica como a través de cambios en los métodos y sistemas de trabajo se pudo lograr una reducción del 50% de los residuos peligrosos, equivalente a 50 t de efluente al año, así como la reducción del consumo de agua de proceso de aproximadamente 600 toneladas al año además del consumo de energía utilizados en las diferentes etapas del proceso de fosfatizado de zinc. Estas mejoras favorecieron a la sostenibilidad del proceso, redujeron el impacto del mismo en el ambiente y mejoraron el desarrollo de pintado electrostático mediante la aplicación de los conceptos obtenidos en mi formación como ingeniero químico y la experiencia hasta el momento obtenida como parte de mis labores en Electroandina, así como en otras organizaciones, en las que pude desarrollarme como profesional.

This report seeks to explain the methods developed to significantly reduce hazardous waste generated in the zinc phosphating process, as a pretreatment to electrostatic painting on carbon steel and galvanized steel components made in the Peruvian household appliance manufacturer, Electroandina Industrial S.A.C. The reduction of hazardous waste was achieved due to the implementation of skimming separation systems in the chemical degreasing stage, in addition to better control of the concentrations of accelerators in the phosphating bath and the implementation of a sedimentation treatment in a truncated cone concentrator for the separation of phosphating sludge followed by a drying process of the settled sludge. Finally, it is explained how, through changes in the methods and work systems, it was possible to achieve a 50% reduction in hazardous waste, equivalent to 50 tons of effluent per year, as well as a reduction in process water consumption of approximately 600 tons per year, in addition to the energy consumption used in the different stages of the zinc phosphatizing process. These improvements favored the sustainability of the process, reduced its impact on the environment and improved the development of electrostatic painting through the application of the concepts obtained in my training as a chemical engineer and the experience obtained so far as part of my work at Electroandina, as well as in other organizations, in which I was able to develop as a professional.